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发布时间:2020-05-09     作者:王文亮     来源:煤机公司     【字体: 】     浏览次数:

追求卓越的“机械工程师”

——记公司2018-2019年度澄合工匠、煤机公司技术质检部副部长、液压元件研究所所长常克强


年仅32岁的常克强是澄合煤机公司一名优秀的机械工程师,“勤奋、刻苦、认真、执着”是他的代名词。具有大学学历的他,自2011年入职以来已九年有余,凭着自己能吃苦、勤学技、善专研、爱奉献的“精气神儿”,从一名普通的车间操作工到质量检验员,从一名技术骨干成长为管理人才,除了时间的沉淀以外,更可贵的是他敢于拼搏、勇于奋进和敬业奉献的精神,为企业发展做出了突出贡献,多次被该公司评为技术能手、优秀共产党员、安全先进工作者。

刻苦勤奋不服输

2011年7月,从西安工程大学毕业的他入职澄合煤机公司液压阀车间。初来乍到他并没有什么得天独厚的优势,也是如同新人一般,工作中抓不住重点,再怎么用心都常出问题,看着工友一个个精美的产品不断出炉,他看在眼里急在心里。为了尽快掌握业务技能,他坚持学习液压传动和设备维修等技术书籍,在实践中不断摸索、训练和积累。工作中把每天工作任务当成训练去提高自己,细心推敲和琢磨生产工序中的每个环节,碰到难题,就虚心向有经验的工友请教和探讨,逐步提高自己的工作技能。据其工友透漏:“常克强工作以来,每天都是最早到车间最后走,别人不愿意干的活他去干,各种技术难题他都愿意去尝试。”经过几年的历练,他凭着咬定青山不放松的劲头,逐步成长为一名“绣花”煤机制造的技术中坚力量,赢得了干部职工的一致好评。

带头攻坚克难题

“人生最大的喜悦就是每个人都说你做不到,而你却完成了它!”这是常克强最喜欢的一句座右铭。2017年,技改后的液压阀车间增添了一批精密设备和新员工,为了发挥设备最大效能,他带领技术工人对每道生产工艺反复钻研后,重新编制出了螺纹修复与加工、阀芯真空热处理、电液控过滤器主阀体加工等110多种零部件的生产工序流程,开展工艺技术创新、小改小革等60多项,使工作效率提高了1.4倍,废品率由原来2.4%降低到0.6%,每年可节约刀具费用9万余元。

作为一名共产党员,常克强对数控车床、钻床中胎具易磨损、更换费时费力,造成材料消耗大的问题,他想尽办法查阅技术资料,对改进部件反复试验核实,直至达到最佳效果才肯罢手。经他设计制作的阀体数控车胎具、加工中心专用胎具等各类工装胎具40余种,使生产效率提高了1.6倍,每年节约工时90余万元。又利用1个月设计了数控车拨盘连接滑槽与胎体芯在同一胎具上,实现快速更换不同胎芯来加工不同尺寸阀体,有效解决了以往胎具不足,提高了阀体腔孔表面质量和制造工效,延长了机床使用寿命,每年节约成本15万余元。

2019年,常克强带领技术团队完成了“A类液压支架用阀的研究”,提高产品整体性能;攻克了液压支架用阀单、双向锁在采煤生产线复杂工况下的渗液问题,提高了阀体使用寿命,减少了更换密封件频次;研发了《一种带有导流装置的安全阀》,解决了安全阀卸载的乳化液对矿井下水资源的污染问题,增强了液压支架使用中安全可靠性。

辛勤传授促传承

在传授技能这件事上,常克强毫不含糊,他利用班中班后等时间,分批次组织技术骨干和新工开展“1+1”结对练兵,采取“两心、三勤”培训方法(对学技能要“专心、用心”,实操训练要做到“腿勤、嘴勤、手勤”),一招一式传,手把手地教,经常寸步不离的指导操作。期间,他还带领技术人员持续开发新技术、新工艺、新产品,把自己的技能与技术团队的智慧变成企业发展的中坚力量。“我的技能不能留给自己,传给企业和工友才更有价值。”常克强说。近年来,经他带过的青年职工均已成长为车间的生产骨干和技术能手。

2018年以来,常克强带头完成国家“实用新型”专利2项,小改小革30多项,工艺技术创新20多项,取得五小创新成果5项,获奖2项。其中《一种液压支架用阀中平面密封副》《一种阀体加工胎具》获得国家煤炭机械工业协会“五小”创新成果二、三等奖,并取得国家实用新型专利授权书。

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